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get液压破碎锤正确操作方式!

本文由:广州南方技师学院    编辑于:2019-01-18

  液压破碎锤作为工程机械中常见的附件之一,如今已被广泛应用于矿山、铁路、公路、市政等工作场合。众所周知,液压破碎锤在日常工作中啃的都是“硬骨头”工作环境恶劣条件差,掌握正确的破碎锤使用方法,不仅能提高工作效率,还能大大的延长使用寿命,降低故障频率。广州南方小编总结了几点破碎锤的正确操作方式,分享给大家!
  一、破碎锤的选配
  我们首先从破碎锤的选配说起,一般情况下,用户选用破碎锤主要考虑的是锤子和承载机工作重量的匹配。在这里小编提醒各位,选用破碎锤不仅要匹配工作重量,还要注意液压锤的备用阀的输出流量和压力匹配的问题。
  一般来讲,液压锤的流量大小决定其工作效率(即每分种的冲击数,流量与冲击次数成正比),如果承载机流量和工作压力大于液压锤的需求,溢流阀就需要承担繁重的分流卸荷工作。当破碎锤在超高压力下工作时,会造成管路爆裂、液压油局部过热的情况,并且会造成换向阀严重磨损,严重影响液压元件的使用寿命。
  二、破碎锤的使用
  1.破碎锤作业前的外观检查
  检查钎杆与其衬套的间隙,并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象,应立即更换损坏的密封环。并检查相关螺栓是否松动、脱落,必要时请拧紧或更换。
  2.破碎锤作业前和作业中的润滑
  破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内,应对其进行润滑。打黄油的时候,破碎锤应垂直放置,纤杆压实,不可悬空,这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是,黄油注入不宜太多,打太多会粘结到活塞上面,再作业时黄油易进入到液压系统。
  3.破碎作业时要用适当的击穿力
  破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石,这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机,从而损坏这些部件。如果击穿力过大,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈撞击石头,也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力。
  4.破碎锤作业要与物料保持90°角
  破碎作业时,破碎锤应保持与物料垂直,并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜,锤击作业时钢钎容易滑脱,可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,保证作业时破碎锤与物料保持90°角。
  5.破碎锤在作业时在一个作用点多打击30秒
  液压锤在破碎作业时,切勿在同一点上连续打击,当在同一定点连续打击30秒以上而未能将目标物击破时,请改变打击的选定点再行尝试。当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘处开始。在同一定点不断打击会造成钎杆的过度损耗和液压油过热。
  6.请勿把破碎锤钢钎当做撬杆使用
  破碎锤破碎作业时,切勿使用破碎锤挪动/撬动石块,这样很容易造成破碎锤钢钎断裂,支架损坏。当钢钎插在石块中时,挖掘机切勿行走或摆动大小臂!
  7.破碎锤作业时严禁空打
  破碎锤在作业时,请先确认压实击打对象,被破碎物体被击碎后,应立即停止锤击,不可继续空打。空打会造成油温上升,螺栓会松动或断裂,甚至破碎锤载体也会受到不利的影响。
  8.严禁用破碎锤进行吊装作业
  破碎锤在日常工作中,请勿用破碎锤进行吊装作业,这种作业方式会造成破碎锤钎杆、支架损坏。

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